鑄造廠沖天爐布袋除塵器選型：

鑄造廠沖天爐布袋除塵器是運用了基于多相紊流強傳質機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體，將帶有粉塵和氣體的煙氣經文丘里和   的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應層，煙氣中的粉塵和氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和氣體的。凈化后的煙氣經脫水器、引風機、煙囪排到大氣中。

鑄造廠沖天爐布袋除塵器按原理可以分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器鍋爐脫硫除塵器、鍋爐靜電除塵鍋爐脫硫除塵器氨法脫硫，控制二氧化硫排放的技術，除塵器不只能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出的硫酸氨化肥產品。

沖天爐煙氣來源，主要是由爐料在熔化過程中產生的爐氣和敞開式喂料口喂料時帶入的空氣所組成，熔化過程產生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關，也與爐料的成分、雜質含量、操作質量、熔煉溫度等諸多因素有關。

沖天爐除塵系統是在除塵器殼體中填充不同形式的旋風管，通過分流煙氣量，改變煙氣流速和氣流方向，使粉塵沉降，以達到除塵效果。該除塵器除塵面積大，除塵，可以達到95％以上，凈化后煙氣黑度可小于林格曼。沖天爐煙氣中還含氣體CO、SO2、NOx，國內大量實測數據顯示，其含量均很低，沒有超出標準要求的范圍。

鑄造廠沖天爐布袋除塵器的工作原理：

沖天爐煙氣在引風機負壓的作用下,入旋風除塵器,煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下,降落并從其底部排至集塵斗內,然后含有中小顆粒的煙氣進入多管水冷卻除塵器,使沖天爐的高溫煙氣降至200℃以下,并除去煙氣中的中小顆粒,未除去的粉塵再進入布袋除塵器,經過濾袋并吸附在濾袋的外表面上,然后分倉將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統中排出，經過處理并達標的氣體穿過濾袋進入上部箱體經過煙囪排出。

鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當中，從上方煙囪排放口處產生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴重地污染了生產現場環境，   重要的是直接風險了操作工人的身體健康。同時鐵作為黑色金屬品種，所產生的粉塵具有   的回收再應用價值。

鑄造廠沖天爐濕式除塵器是本研制并生產的一種   煙塵凈化裝置。它采用文丘里管、噴淋、泡沫等多種組合結構收塵，對粒徑小于5um的塵粒分割率達99．5％以上，   終煙氣含塵量低于l 50mg／m。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵，運行，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。

砂處理車間反吹風布袋除塵器是由原ZC機械回轉反吹風除塵器改進而成，其除塵器結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵   先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經過旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，除塵效果。

鑄造廠沖天爐布袋除塵器的特點：

1、除塵效率較高，占地面積小，運行成本低；

2、工藝成熟、簡單、，已成功應用到多套沖天爐煙氣治理上；

3、檢修維護方便，絕大部分檢修均可在線進行，需要停機檢修維護時間短，設備運轉率高，檢修維護工作量小；

4、對沖天爐運行無任何影響：系統運行對爐壓影響小，當系統出現故障解列時，煙囪所產生的負壓可沖天爐正常排煙；

5、煙氣排煙溫度高，煙氣腐蝕性小，對煙囪   運行無影響；

6、煙囪排放視覺效果好；

7、工藝系統簡單，投資費用低。