濾筒除塵器的過濾機理及過濾面積

發布時間：2019-02-28

隨著粉技術的發展，在冶金、化工、輕工、電子、、核技術、航天都有著重要的應用價值。由此，粉體的凈化、回收已成為與環境污染、職業健康、節能等相關的關注問題。因此，有使用合理的除塵設備，提高粉塵的除塵效率。

除塵器的過濾風速約為0.34m/min，而且整個除塵器的流場基本穩定。一般情況下，若含塵、粉塵顆粒小，過濾速度應取小值，反之則取高值；粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高；脈沖除塵器的清灰，過濾風速較其他清灰方式的高一些；濾筒的清灰較普通濾袋困難，所以過濾風速取低一些。

對于粉體凈化，由于粉體比重小，粒徑小的特點，為了提高凈化效率，應適當減小過濾風速。含塵氣流由上進入除塵器，經過濾筒過濾，潔凈氣體由濾筒內部進入凈氣箱排出。這種氣流方式為順流式，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運動方向相同，有利于粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進入除塵器，由上部排出稱為下進風濾筒除塵器，含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾筒表面，影響清灰效果，并增加設備阻力。

而且，濾筒除塵器的特點是換濾筒方便簡單。所有濾筒只要旋開濾筒外面的蓋板就可以從機體外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安裝，做到使濾筒換、簡便。同時，工人接觸顆粒的機會降到低，大限度地提高了性，也減少了工人不愿進行設備保養維護的情況。

在濾筒除塵器的處設計有導流板，減少了含塵氣體對濾筒的沖擊，延長了濾筒使用壽命。寬大的箱體結構設計，減少了除塵器本體阻力。合理的人機設計理念，方便設備的檢修理和保養。的控制系統設計，能夠始終讓設備在低功耗的條件下工作。

濾筒除塵器的過濾機理主要有：攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。

攔截效應：濾料內部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。

重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。

慣性效應：粉體顆粒隨氣流運動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。

擴散效應及靜電效應：細小的粉塵撞到濾料層，粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。

濾筒除塵器濾筒的過濾面積：

1、濾筒除塵器濾筒垂直布置時，濾筒越高對節約整體成本越有利。但濾筒過高清灰會較困難，目前上一般長的濾筒也是2米。

2、濾筒除塵器粉塵濃度越高，濾材折疊數可選少一點，折寬選淺一點即過濾面積少一點這樣有利于清灰。

濾筒除塵器的特點：

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的于濾袋，維修費用低。

2、采用目前上的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量多為12個），可地減少脈沖閥的數量。

6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，地減少了除塵器換濾芯的次數，維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。

9、廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉塵的凈化和治理。

濾筒除塵器的維護工作注意以下幾點：

1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，時調整清灰時間，以清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否穩定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發現冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，新濾筒。

4、除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。根據氣體工況及粉塵性質，選擇濾筒的材質及規格；選擇清灰系統；節能清灰系統的設計；自動控制系統的設計；保護系統的選擇等。