脈沖單機除塵器在水泥行業(yè)的應用

發(fā)布時間：2019-02-07

水泥庫頂除塵器是水泥行業(yè)中品，庫頂除塵器一般采用脈沖單機除塵器，我們技術人員就給大家介紹水泥庫頂脈沖單機除塵器的原理和組成部分：

水泥庫頂脈沖單機除塵器體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便。是我公司消化吸收同類產品技術經(jīng)改進后設計而成的小型布袋除塵器，該類除塵器是采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰的特點。

1、工作原理

脈沖單機除塵器工作時含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖單機除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，脈沖單機除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。脈沖單機除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。

脈沖單機除塵器結構

2、該設備主要有以下部分組成：

(1)箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa。

(2)噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

(3)進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

 單袋式除塵器結構緊湊，除塵，設備簡單，廣泛應用于冶金、建筑、化工、礦山、磨削等行業(yè)，灰塵的主要方式是什么?如何除塵?單袋過濾器的清洗方法主要是機械清洗、脈沖吹制和機械反向吹制，單機袋式過濾器使用機械振動裝置或懸掛濾袋的框架，使袋子振動和灰塵。

一般情況下，圓袋在頂部振動，使袋子垂直或水平振動，使用偏心輪驅動的電機驅動連桿，使濾袋震動，并灰塵濾袋外表面的灰塵，清洗機構的控制分為兩類:自制和手動控制；自動控制是風機的連續(xù)工作，可以根據(jù)要求進行，手控是風機的停機，在幾十秒后自動停止，自動停止。

在頂部的振動除塵是每分鐘幾百次，所以灰塵落進灰斗里，機械振動清洗裝置操作簡單，但除塵效果較差，粉塵量不宜過大。

固定濾袋的多孔板位于集塵箱的上部，每個濾袋上方都有一個吹灰管.噴嘴在每個濾袋的打開，噴吹管的另一端與脈沖控制系統(tǒng)和壓縮空氣罐相連，它由脈沖閥、控制閥等組成.根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，根據(jù)自動控制程序進行脈沖噴射清洗，過濾器袋通常用于外部速度，它包含骨架作為支撐.灰塵被收集并沉積在袋子的外表面。

當高速噴射空氣經(jīng)過過濾袋的頂部，它可以誘發(fā)多次噴射空氣的空氣，吹進濾袋的內部形成空氣波，使濾袋生產急劇擴張和沖擊振動上，并產生一個除塵效果.脈沖周期可以調整，通常為1分鐘到幾分鐘.根據(jù)脈沖射流和凈化氣流的流向，有三種方法:直接注射、反向注射和反注射。

這兩種氣流的方向是相同的.凈化后，清潔空氣從濾袋底部排出.在實際操作中，濾袋分為兩部分，一半為噴霧，另一半為直.這種清洗效果強，清洗效果.可以提高過濾速度，調整強度和頻率。

單機除塵器除塵，粉塵效率可達以上，不適合凈化含有油霧、冷凝物和粉塵的含塵氣體，以及帶有爆炸危險或火花的煙霧.單件除塵器是一種干式除塵器，它使用多孔袋過濾元件來過濾灰塵，除塵，除塵，除塵達~，適應性強，使用靈活，結構簡單，工作穩(wěn)定，容易回收粉塵，維護簡單等。

在各種生產加工中，粉塵污染程度不同，焊接煙塵，包括化學藥品、食品加工、冶金、鑄造、碳材料、機械加工、建材等行業(yè)，均要求進行空氣凈化、焊接煙氣凈化、焊接粉塵凈化。

一個完整的除塵系統(tǒng)應包括以下步驟:使用吸入性罩來捕獲過程所產生的塵埃氣體，焊接煙氣和焊接煙道氣體，在風機的作用下，將收集到的粉塵氣體、焊接煙塵和焊接煙塵輸送到風管上的除塵設備，以及工業(yè)除塵器，粉塵與除塵設備和焊接除塵器分離，凈化后的氣體排放到大氣中，因此，單機除塵器廣泛應用于冶金、化工、陶瓷、水泥、食品等工業(yè)。