布袋除塵器的作業(yè)機(jī)理與制造標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時(shí)間：2019-02-15

布袋除塵器的作業(yè)機(jī)理是含塵煙氣經(jīng)過過濾資料，塵粒被過濾下來，過濾資料捕集粗粒粉塵靠慣性磕碰作用，捕集細(xì)粒粉塵靠分散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。

布袋除塵器系統(tǒng)好選用壓力—流量特性曲線陡峭的風(fēng)機(jī)，以減少氣體流量的變化。在設(shè)備總阻力的設(shè)計(jì)選擇時(shí)一般來說低比高好。但是用擴(kuò)大過濾面積來降低阻力，這種想法是不的，這是因?yàn)樵O(shè)備總阻力太低，勢(shì)必會(huì)造成設(shè)備的過濾面積增大，清灰頻率增加，從而會(huì)縮短濾袋壽命，而且除塵器的排放濃度也會(huì)相應(yīng)提高；設(shè)備總阻力高時(shí)，雖然除塵器排放濃度降低，清灰頻率減少，脈沖閥等易損件壽命會(huì)延長，但能耗也會(huì)提高。所以，設(shè)備阻力的設(shè)計(jì)，對(duì)于中小型脈沖除塵器，在正常工況下其設(shè)備阻力設(shè)計(jì)時(shí)，一般要求低于1200Pa為宜；而對(duì)大、中型長袋脈沖除塵器其設(shè)備阻力設(shè)計(jì)時(shí)，一般要求低于1500Pa為宜。

布袋除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關(guān)，但取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。依據(jù)煙氣性質(zhì)，挑選出適合于使用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處置高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器關(guān)鍵部件的制造標(biāo)準(zhǔn)：

布袋除塵器的安裝精度越來越高，布袋除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋，制定了新的加嚴(yán)格的除塵器配件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

1、噴吹裝置：噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設(shè)長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2、袋籠的制作（由全自動(dòng)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn)）：袋籠以冷拔鋼絲制作，采用的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根，并豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，接點(diǎn)牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。為了袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距為200mm。袋籠上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個(gè)布袋底部間距偏差小于40mm。整個(gè)袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進(jìn)行鍍鋅處理（燒結(jié)成品布袋除塵器袋籠噴塑處理）。

3、花板的制作：花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。

布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

1、采用淹沒式脈沖閥，啟閉，自身阻力小，對(duì)于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。

2、清灰。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好。

3、過濾負(fù)荷高。因有清灰的，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，布袋除塵器有大的處理風(fēng)量。

4、檢查和換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。

5、設(shè)備造價(jià)低。由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)布袋除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。

6、的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能，穩(wěn)定。

布袋除塵器漏風(fēng)解決方案：

1、優(yōu)化脈沖除塵器的設(shè)計(jì)與安裝

回轉(zhuǎn)窯脈沖布袋除塵器體積龐大，為了方便運(yùn)輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場拼裝等方式?，F(xiàn)場安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯(cuò)位，強(qiáng)行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；待設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，在風(fēng)機(jī)動(dòng)力、清灰動(dòng)力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致局部開裂，造成設(shè)備漏風(fēng)。除塵器設(shè)計(jì)中，除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強(qiáng)度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。

2、加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器除塵系統(tǒng)的密封

加強(qiáng)人孔門密封：人孔門蓋板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，制作時(shí)門框及門蓋板須平整，裝配時(shí)采用密封條進(jìn)行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。

加強(qiáng)反吹風(fēng)閥門密封：反吹風(fēng)布袋除塵器的清灰能量來自反吹風(fēng)機(jī)，為了保護(hù)其電動(dòng)機(jī)，避免頻繁開啟，反吹風(fēng)機(jī)一般設(shè)置為常開狀態(tài)，若反吹風(fēng)閥門關(guān)不嚴(yán)，反吹風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的正壓氣體會(huì)在非清灰時(shí)間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴(yán)重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風(fēng)造成的持續(xù)性工作阻力；清灰時(shí)，又因其他多個(gè)反吹風(fēng)閥門漏風(fēng)，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運(yùn)行功效，建議采用密封圈對(duì)反吹風(fēng)閥門進(jìn)行密封。

加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封：防范漏風(fēng)還要加強(qiáng)剛性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等設(shè)備的密封，減少和漏風(fēng)現(xiàn)象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象；各閥門、卸灰、回灰設(shè)備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、合理選擇鍋爐布袋除塵器的脈沖噴吹壓力

脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在清灰效果的前提下，為了保護(hù)濾袋及運(yùn)行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設(shè)備的漏風(fēng)，噴吹壓力越高，設(shè)備運(yùn)行阻力越高，建議根據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。