脈沖濾筒除塵器濾袋在使用中常見的破損原因

發(fā)布時(shí)間：2018-06-13

脈沖濾筒除塵器設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，的保護(hù)了濾袋，采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，   便于老廠改造。

脈沖濾筒除塵器采用分室分離線清灰，，粉塵的二次吸附少，同時(shí)的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。脈沖濾筒除塵器換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行，濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

脈沖濾筒除塵器經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，減少漏風(fēng)，整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。

袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破。脈沖濾筒除塵器能夠直接處理濃度1400g/nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放，比以往提   數(shù)十倍。因此，許多工業(yè)部門粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以收塵取代。

脈沖濾筒除塵器以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，其過(guò)濾、清灰和   功能，形成煤粉收集技術(shù)，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度為對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)袋式除塵不但無(wú)利，而且有損清灰效果，這同以往的觀念   不同。

脈沖濾筒除塵器濾料多樣化，我國(guó)玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟；通過(guò)對(duì)濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、等處理，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境，性能   優(yōu)。脈沖濾筒除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。面對(duì)千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面，都   、完善，這是其應(yīng)用不斷擴(kuò)大的重要原因。

脈沖濾筒除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過(guò)濾筒，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在脈沖濾筒除塵器濾料表面，凈化后的空氣透過(guò)脈沖濾筒除塵器濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出．當(dāng)粉塵在脈沖濾筒除塵器濾料表面上越積越多，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，抖落積塵，使脈沖濾筒除塵器恢復(fù)低阻運(yùn)行，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥連續(xù)排出，脈沖濾筒除塵器可廣泛的應(yīng)用于煉鐵、煉鋼、食品、塑料制品、激光切割、耐火材料、磨料磨具、礦產(chǎn)、生物制藥、電力、化工、建材、碳素、糧食等行業(yè)。脈沖濾筒除塵器具有體積小，等特點(diǎn)。

脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：

1、脈沖濾筒除塵器濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，脈沖濾筒除塵器濾料性能要求剛性大。

2、濾筒高度小，安裝方便，使用維護(hù)工作量小。

3、脈沖濾筒除塵器與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力小。

（1）脈沖濾筒除塵器采用了的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過(guò)程中同步清灰效果好；

（2）凈化，對(duì)于亞微米以上的粉塵有以上的凈化效率，脈沖濾筒除塵器運(yùn)行阻力低，節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；

（3）塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命；

（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換   方便，而且脈沖濾筒除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減至   少。對(duì)一般性粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需要   換，省去了常用脈沖濾筒除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費(fèi)；

（5）模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴(kuò)大原有組合，增加除塵機(jī)組，而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)；

脈沖濾筒除塵器濾袋在使用中常見的破損原因

1、脈沖濾筒除塵器濾袋安裝不當(dāng)：A、安裝過(guò)程混亂，袋籠和濾袋的存放不規(guī)則，導(dǎo)致濾袋或袋籠受擠壓而變形；B、濾袋不垂直會(huì)造成濾袋與濾袋之間、濾袋與壁板之間長(zhǎng)期摩擦，導(dǎo)致濾袋損壞；C、噴吹管歪斜、噴吹氣壓過(guò)高或噴吹頻率過(guò)高，易造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。

2、設(shè)備制作不：A、袋籠加工粗糙，如果出現(xiàn)生銹、焊疤、毛刺、開焊等現(xiàn)象，會(huì)加快濾袋的機(jī)械磨損；B、花板變形，達(dá)不到平面度2/1000的要求，甚至有扭曲凹凸不平現(xiàn)象，導(dǎo)致袋籠的垂直度得不到，會(huì)造成濾袋底部相互之間的碰撞，濾袋口內(nèi)的彈性鋼圈也容易造成損傷，使脈沖濾筒除塵器濾袋的安裝和密封得不到，從而形成漏氣和濾袋損壞；C、花板孔存在偏差，當(dāng)花板也出現(xiàn)2－3mm偏差時(shí)，濾袋就無(wú)法安裝到位，會(huì)造成濾袋冒灰或?yàn)V袋與花板孔脫落，導(dǎo)致袋式除塵器無(wú)法運(yùn)行。

3、除塵設(shè)備的溫度不穩(wěn)：A、煙氣溫度越高，則化學(xué)反應(yīng)的速度越快，對(duì)氧化和其他化學(xué)反應(yīng)比較敏感的脈沖濾筒除塵器濾料，在這樣的操作條件下易損壞，從而導(dǎo)至其使用壽命縮減。B、除塵設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，   始終保持溫度在結(jié)**以上，如果溫度低于這一限定，煙氣中的水汽就會(huì)濃縮，濃縮的水汽混合了污濁的煙塵，就可能產(chǎn)生有腐蝕性酸露，腐蝕濾袋或糊袋，造成濾袋壽命縮短或除塵設(shè)備運(yùn)行阻力加大，嚴(yán)重的會(huì)使除塵器無(wú)法運(yùn)行。C、除塵溫度影響，煙氣中帶有火花往往會(huì)燒壞濾袋。

4、脈沖濾筒除塵器濾料材質(zhì)選擇不合理：A、常用的聚酯脈沖濾筒除塵器濾料和芳綸脈沖濾筒除塵器濾料是   容易發(fā)生水解反應(yīng)的脈沖濾筒除塵器濾料，氣體中水分的含量和溫度越高，水解造成的損壞就越快，在含有水氣或潮濕的工況中，不宜使用該類脈沖濾筒除塵器濾料；B、常用的聚丙烯脈沖濾筒除塵器濾料和聚苯硫醚脈沖濾筒除塵器濾料容易被氧化，所以在含氧量超過(guò)15%的工況中，不宜使用該類脈沖濾筒除塵器濾料；C、玻纖脈沖濾筒除塵器濾料如果使用于含氟煙氣的除塵凈化環(huán)境，則損壞比較快。