脈沖單機除塵器除塵效率與主要結構

發布時間：2018-05-27

脈沖單機除塵器由凈化、噴吹、排灰、殼體四個部分，其中凈化部分：由濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進氣口、凈化氣體出口等組成；噴吹部分：由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成；排灰部分：由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形排灰閥等組成；殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。

脈沖單機除塵器中的排風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著過濾時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發出信號，程序地控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機排出。

脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技藝，了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才干強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地上積少，運轉不變，經濟效益好。合用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的收受接收。

脈沖除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等啟事落入灰斗，其他大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，然后抵達除塵的目的。跟著過濾的不時進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力抵達值時，清灰節制器公布清灰敕令，   先將選拔閥板封鎖，割斷過濾氣流；然后，清灰節制器向脈沖電磁閥公布旗子暗號，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋矯捷鼓脹，并發作劇烈顫抖，導致濾袋外側的粉塵抖落，抵達清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述歷程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其他箱區仍在正常義務，擔保了設備的連續正常運轉。

單機布袋除塵器除塵效率大于點五電磁脈沖閥簡樸，小型除塵設備，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易于安裝維護。   明顯的是所組成的自控系統簡樸得多，價格要低得多。因為電磁脈沖閥是開關信號控制，與工控計算機連接利便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁脈沖閥的上風就   加顯著。單機除塵器清灰機構，脈噴單機除塵器，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而   沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續工作時，單機袋式除塵器清灰機構定時自動振打清灰，單機除塵器，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數十秒鐘后自動停止，也可根據需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調節時間繼電器。

水泥行業的脈沖單機除塵器，水泥行業排放大量的氮氧化物、硫化物、二氧化碳和Hg，主要是由于其煤炭燃燒量巨大。因此，加強水泥行業的污染監管尤為重要。水泥工業顆粒物排放占   顆粒物排放量的15%~20%。而環保部門相關統計數據顯示，水泥工業的粉塵排放占到工業排放總量的30%。有文章指出，依據水泥窯粉塵排放每標準立方米50毫克的   標準粗略計算，1條5000噸/天的熟料生產線，工業單機除塵器，每天排入大氣的粉塵量可能達到750kg。而粉塵對人體呼吸道等的危害當以亞微顆粒粉塵   為嚴重。中國環保產業協會袋式除塵會長表示：“水泥行業粒徑較小的PM2.5粉塵在總粉塵排放量中所占的比例   ，換言之，通常工況下PM2.5的排放量有可能很大。”

單機脈沖除塵器其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規格又分為標準帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便、   等優點。單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化與物料的回收。

HMC型脈噴收塵器是一種新型的脈沖布袋除塵器，是我公司引進德國具有上九十年代技術水平的   除塵器進行吸收，并結合中國特點，研制出來的一種新型收塵器。該收塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量   粉塵（顆粒￡5μm，含量370%以上）的氣體中，（1300g/m3)的氣體中，把以上的粉塵收集下來。1997年底通過省級鑒定，該收塵器具有國內   水平，其主要技術屬于國內   創。目前在   新的環保標準條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉深加工，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景。