脈噴布袋除塵器的除塵,并且還能捕集對人體危害的5微米以下的 的微小顆粒。近年來,袋式除塵技術有了長足的進步,主機、濾料、自動控制和應用技術的水平都有很大提高,使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了 強的適應性,并且在加強清灰提 、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。
在一些廠家在使用脈沖布袋除塵器的時候,使用時間長了以后便會出現老化,那么引起脈沖布袋除塵器老化的原因有哪些呢?下面給您介紹一下。
脈沖除塵器布袋老化主要由于以下原因引起的,須進行原因調查,采取措施并 換除塵濾袋。
1、因異常高溫而硬化收縮;
2、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應;
3、與水分發生反應。
4、濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
5、新工藝舊布袋不應混裝,避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
一臺除塵器價格不菲,日常的保養 要注意。脈沖除塵器運行中要經常檢查除塵器主機和除塵配件的工作情況,搞好維護和保養。除塵器箱體是除塵器的“外衣”,對它的檢修與維護也不容忽視。要隨時注意擰緊松動的螺絲,密封漏灰的部位,特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動門,蓋的填料及密封圈等要保持嚴密。停車后,管道和灰斗內積塵要清掃掉,清灰機構與驅動部分要注意注油。如果是長期停車時,還應取下除塵布袋,放入倉庫中妥善保管。
1)氣箱分室反吹風清灰的除塵器主要是使用分室的箱體結構,脈沖閥逐室噴吹、從而形成反向氣流,除塵器布袋受壓力作用膨脹完成清灰,反吹風清灰是一種低動能清灰方式,借用了布袋除塵設備工作壓力,也可根據工況需求另外配置反吹風機。
2)振打清灰與反吹風清灰聯合清灰的方式,兼具兩者優勢,先通過振打蓬松積灰,再使用反吹風氣流清灰,二者相互配合,清灰效果提高,尤其是一些細塵工況中的使用。
3)噴氣式反吹清灰則是采用高壓除塵風機或者鼓風風機,移動式氣流噴嘴對除塵布袋依次進行噴吹,從而形成反吹風氣流,布袋受力變形而 積灰?;剞D式反吹風清灰屬于中等能量清灰方式,依據噴嘴的移動方式可以分成回轉反吹型,往復反吹型,以及滑動反吹等幾種方式。
4)回轉式反吹風以及往復式反吹風的清灰操作方式,都是使用骨架外濾、扁袋形式,反吹氣流在經過除塵布袋及初層時,利用氣流的作用使得積灰從除塵布袋表層脫落,使用反吹清灰時,除塵布袋內部應有支持部件,例如撐環或網架以免造成布袋的擠壓,粘連,并破壞初層過濾層。
清灰使用的反吹風氣流可以配備專門的除塵風機來提供,亦可利用布袋除塵器的負壓原理采用外部吸風的方式,利用后者清灰時,布袋除塵器的負壓應當至少大于500帕。清灰作業時當某組除塵布袋清灰,反吹風閥門受控制儀控制打開,同時關閉出風口,采用大氣清灰方式的除塵設備,應當在氣體阻力達到600~1000帕左右再進行清灰,風機清灰的除塵器,則應使壓力值達到800~1200帕左右時進行清灰比較合適,一般來說清灰時間多為30s~60s左右,清灰頻率在3~8min左右為宜。此種清灰方式除塵風量較大,因此采用分室結構,故可在不停機狀態下操作,清灰方便,維護容易。假如采用內濾式除塵布袋,處理下來的粉塵堆積在除塵布袋內層可以的檢修人員的工作環境。
如脈沖袋式除塵器在使用過程中,突然出現除塵效果不達標的情況,這時須根據如下建議逐一排查:
1、檢查是否有破袋,或者除塵布袋達到使用年限
2、噴吹系統(脈沖閥、氣缸、電控柜)出現問題
3、煙氣條件發生改變,如煙氣中含水量增大、煙氣量增大等
在操作脈沖袋式除塵器的時候 要按照供貨商提供的操作規程進行,違規操作可能會損壞一些配件,導致脈沖袋式除塵器除塵效果不理想。
導致脈沖袋式除塵器工作效果差的原因有很多,比如清灰系統沒有設計好,使用時未按操作規程等等,這其中的任何一個細節,都可能造成脈沖袋式除塵器的除塵效果變差。所以企業在脈沖袋式除塵器采購及使用的時候, 要注意。
在驗收脈沖袋式除塵器的時候, 要嚴格按照 相關標準進行檢測,因為脈沖袋式除塵器的工作效果,還會受到一些除塵配件的制作工藝的影響,如配件的質量不好、箱體和灰斗沒有縫合好,就有可能出現漏氣從而影響到除塵效果。
按照通風方式分吸出式布袋除塵器和壓入式布袋除塵器
1)吸出式除塵器設在風機的負壓段,除塵器內的空氣被吸出形成負壓,吸出式除塵器 密閉的結構。風機吸入的是凈化后的空氣,因而風機葉片磨損的比較小,并且不易發生因附著粉塵而引起的喘振等類的事故,當用于高溫、有毒器氣體時的除塵器本身也易于采取保溫及防護措施。
2)壓入式除塵器設在除塵器的風機的正壓段,含塵氣流經過風壓及進入除塵器,使除塵器在正壓下工作。壓入式除塵器凈化后的氣體可愿意直接的排入到大氣中,凈化則不需要采取密封結構,構造上比較簡單,節省管道造價低廉,但是因為含塵氣體通過風機,風機的葉片磨損比較大,當粉塵腐蝕性和附著性較強或菏澤是含塵質量大于百分之三是不宜使用。對處理高時和有毒的氣體不宜使用。
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