脈噴布袋除塵器的清灰方式

發布時間：2018-04-10

脈噴布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了和出口總管結構，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。

脈沖袋式除塵器清灰控制流程如下： 

脈沖袋式除塵器阻力達到1500帕(可自行設定)一提升閥關閉8秒一電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一提升閥打開8秒一   室提升閥關閉8秒，   室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一   室提升閥打開8秒一第3室提升閥關閉……直至一室清灰完畢；當系統阻力升到設定值時，   次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。

脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體   的時間時，清灰控制器會發出信號，箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，   濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜濾料的濾袋，覆膜濾料的優點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。

脈沖袋式除塵器的措施比較，因袋收塵器內部是分箱的，如出現故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現故障，整套濾袋都會受到影響。 

脈沖袋式除塵器的控制系統，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超溫報警、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現場，它會自動放冷風和自動鎖定排風機，系統的   等功能。 

脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型   脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、脈沖布袋除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、脈沖布袋除塵器進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖袋式除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。布袋除塵廣泛應用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業，布袋除塵自動控制系統可以應用在布袋除塵的所有行業中，對布袋除塵過程中的過濾系統和清灰系統實現自動控制。

針對不同行業，我們可以根據控制對象，設計控制方案，實現控制效果。根據具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用PLC控制和DCS控制。、的控制系統運行穩定，清灰效果較好，煙塵排放達到相關標準。

袋式過濾器的工作原理是多塵的灰塵通過過濾材料過濾，粗灰塵主要受慣性碰撞的影響，細顆粒灰塵主要取決于擴散和篩選效果。過濾灰塵層也有   的過濾效果。