濾筒除塵器工藝實施要點

發布時間：2018-11-22

濾筒除塵器出現時間較早，在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些出現，具有體積小，，投資省，易維護等諸多優點，但因其設備容量比較小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以來未能大量推廣。近年來，隨著、新材料不斷地發展，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器，是解決傳統除塵器對粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

濾筒除塵器的三創新：新濾料(防磨)新結構(硬質濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損象)新理論(表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內)。

濾筒除塵器的優點：

1)濾筒除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，減少了物的排放量，空氣凈化指標達到了世界水平，改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態。

2)濾筒除塵器無濾料磨損象，其本體上無可動件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。

3)濾筒除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。

濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時脈沖控制程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從dy室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

近年來，隨著技術的不斷發展，越來越多的除塵器被生產，其中濾筒式除塵器廣泛應用于食品，水泥，化工等工業。后過濾除塵器容易壞，所以筒式過濾器的維護和保養尤其重要，小編為大家簡單介紹一下濾芯集塵器的維修和保養：

筒式除塵器使用過程中定期進行維護和保養，筒式過濾器進給控制良好，停止研磨盡可能延長停機時間，先停止高含水量物料，同時也延長軋機行風時間。濾芯灰塵過濾器濾芯要求油水分離，定期清洗，檢查過濾袋堵塞程度，發現輕微堵塞，及時出鋼堵塞，避免惡性循環。同時濾芯磨粉機霧化效果好，過濾筒及時停止水分，避免水分蒸發，影響過濾袋，延長過濾袋的使用時間。過濾筒式除塵器廢水處理系統定期檢查綜合堵塞也使排氣系統進行的外部隔熱。使用過濾袋過濾器還應檢查袋式過濾器內部氣道的開閉，清洗等控制風。過濾速度過快，粉塵排出量也會增加，而且使初始粉塵層破損，以及由于過度磨損造成的粉塵袋的沖擊，如果此時清潔袋的頻率過高，容易造成松散的織物過濾袋，這將使粉塵排放超過標準因此，我們注意保持過濾的速度。

濾筒除塵器工藝實施要點

a.葉輪和導葉傳輸線直線往復運動速度須緩慢，控制在0.02m/s，而葉輪在高速氣體作用下自動旋轉，導葉在傳動系統作用下旋轉，高速砂粒掃射面能夠在一個行程內覆蓋整個葉輪和導葉。

b.根據葉輪、導葉外表面及流道上銹蝕和污垢的附著程度，調節傳輸線往復運動頻次，以達到清理的目的。離心泵葉輪和導葉噴砂除垢系統由噴砂機、葉輪及導葉架、傳輸線、封閉式工作臺、沉砂斗、噴頭、除塵與外排系統、電氣控制系統等組成。噴砂機、除塵設備可購買成形產品，這里主要對傳輸線和工作臺進行設計制造。

c.濾筒除塵器濾芯要定期保養，并清理集塵桶中的粉塵和銹污，并根據作業量及時將沉砂斗中的砂粒返輸到儲砂罐。