濾筒除塵器的工作特點

發布時間：2018-10-12

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器，濾筒除塵器按安裝方式可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式，濾筒除塵器按濾筒材料可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等，現有的袋式靜電除塵器泄漏率高、運行費用高、運行。濾筒除塵器成為工業除塵器發展的新方向，除塵器是由進氣管、排氣管、箱、桶、清灰裝置、導向裝置CE、氣流分布板，由濾筒、電動控制裝置、與氣箱脈沖袋式除塵器的結構相似。

除塵器濾芯的安排是非常重要的，不僅可以垂直安裝在箱板上，也可以傾斜的天花板上，從清洗效果，垂直布局加合理。下板過濾室，上氣箱脈沖室。在除塵器入口的空氣分布板。含塵氣體進入除塵器灰斗，空氣截面突然擴大，氣流分布板，一部分粗顆粒在空氣和慣性力作用下沉降灰斗；密度細小的灰塵顆粒進入濾塵室，由布朗擴散、過濾等組合效應，使過濾器上沉積的灰塵沖浪ACE，凈化后的氣體通過排風機從排氣管的空氣潔凈室。PLC程序控制開關脈沖閥室提升閥關閉，空氣過濾器將被截斷，然后電磁脈沖閥打開，壓縮的空氣和濾芯的涌入擴張的情況下，短時間內，彈殼膨脹變形，振動，和反向流動的粘附灰塵的作用下在濾袋外表面上剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。

濾筒除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。

伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。

濾筒除塵器含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

濾筒除塵器的特點如下：

①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；

②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；

③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

濾筒式除塵器的優點：

新濾料（防磨）、新結構（硬質濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損現象）新理論（表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內部）。使用了的反吹式、氣箱脈吹式，機械振打機組等落后的除塵器，早已被美國、德國、澳大利亞等淘汰。濾筒式濾筒除塵器除塵器正是這些舊式除塵器的換代產品，其優勢如下：

1）濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，減少了物的排放量，空氣凈化指標達到了世界水平，改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態。

2）濾筒式除塵器無濾料磨損現象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修（即使拆換濾筒也方便）避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。

3）濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規格的舊式除塵器，節省土建空間及土建負荷，節省基建投資顯著。

4）濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節能，節資30%以上，任何企業都不可忽視這一節能效果給企業帶來的顯著經濟效益。