布袋除塵器壓差大需要采取的措施

發布時間：2018-09-21

布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常   的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。

布袋除塵器壓差大采取措施：

原因檢查：

1、布袋灰過多，可以通過多震動清灰，布袋堵塞（濕度過大或者點火油未有燃盡粘結布袋）就比較麻煩了，根據引風機負荷可能會降負荷運行或者導致停爐。

處理措施：可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動力進行反吹濾室。

2、布袋除塵器的清灰裝置失去了應有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，   下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，   下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質量是   袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

布袋除塵器一般由主機、過濾元件（除塵布袋）及反吹控制等輔助系統組成。其中除塵布袋是袋式除塵器的核心組件，其材質、縫制、使用和維護關系到整個系統的   穩定運行，除塵系統的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵器的設計、制造及應用密切相關。

布袋除塵器濾袋是袋式除塵器的核心過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。而制作濾袋的濾袋材質則直接決定了袋式除塵器的各項性能參數，如除塵設備的規格、除塵效率、排放濃度、運行阻力、使用壽命等指標。因此，在設計和使用袋式除塵器時   考慮含塵氣體的特性（如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性）以及粉塵的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正確恰當地選用濾袋，以滿足除塵設備的需要。

布袋除塵器是去除廢氣中粉塵污染物的   除塵設備。其除塵機理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。突出特點是除塵，含塵廢氣經過袋式除塵器過濾后，其排放濃度一般能穩定達到50mg/m3以下，甚至可達到5mg/m3。在環境保護要求越來越高的   ，袋式除塵器具有其它除塵方式難以比擬的優勢。