濾筒除塵器的過濾機理與設計特色

發布時間：2018-11-30

濾筒除塵器的過濾機理主要有：攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。攔截效應：濾料內部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。慣性效應：粉體顆粒隨氣流運動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。擴散效應及靜電效應：細小的粉塵撞到濾料層，粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機理起主導主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。

濾筒除塵器設計特色：

（1）濾筒除塵器采用國內生產公司設計制造，濾筒采用100%的聚脂纖維材料制造，過濾密度5μm。

（2）過濾采用了的沉流式布局及濾筒豎裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。

（3）塵氣入口設置擋塵板，能防止對濾芯的緩沖及作用，使粉塵不能直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

（4）濾筒豎抽屜式安裝，可使濾筒拆換方便，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至*少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費。

（5）除塵風機可將排放的含塵氣流經過旋風分離器初級過濾、再經濾筒過濾后，達到大氣污染物排放限值：TSP≤120mg/m3。能防止環境的污染及操作人員的身體健康。

（6）本設備制作選用及配置的材料、電氣產品均采用，設備使用壽命長，可滿足穩定、的生產需求。

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒除塵器的除塵過程：

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

②分離階段。當的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

濾筒式除塵器是目前國內除塵效率比較高的除塵設備，濾芯、噴吹閥、控制系統均采用合格產品。濾筒采用聚酯腹膜燒法而成為一種超微濾網，對亞微米粒的過微效率可高達，壓縮空氣反吹清灰使濾材還原，控制系統采用采用人機界面，可實現全自動控制。濾筒式除塵器的設計，從沉流箱體的后垂結構，到簡便的檢修門都力求簡化其維修，使濾筒拆換、快、簡便。由于除塵機組有較長的使用壽命和優異的集塵和清灰能力，因此能長時間運行，但當需要換濾筒時，其、簡便甚至不用工具能拆卸和換裝。

濾筒式除塵器的技術特點：

1、內部采用脈沖褶式濾筒，結構緊湊，節省占地空間。

2、濾筒采用一體化設計，密封性好，方便安裝換，縮短停車時間。

3、過濾效率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達。

4、節省壓縮空氣用量，與常規脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%。

濾筒式除塵器廣泛應用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、材料切割及磨削、染料、糧食等。